1. Багатофункціональний та запатентований у Європі опалубний робот MFSR
Інтегрована система заміни головок дозволяє автоматично змінювати різні інструменти та з точністю до 1 мм розміщувати та закріплювати інтегрованою магнітною системою необхідну знімну опалубку на піддони, утворювати потрібну конфігурацію формувальної площі. Спеціальна ротаційна технологія нанесення відокремлюмальнюючої змазки на бетонну або силікатобетонну поверхню піддону та опалубку дозволяє заощаджувати до 40% змазки. Область застосування опалубного робота практично необмежена, тому що можна не тільки встановлювати, а й знімати та складувати на конвеєр опалубку після зняття виробів із піддону.

2. Армуюча техніка фірми Filzmoser забезпечує повний автоматизований цикл від заготівлі пруткової арматури діаметром 6, 8, 10, 12 і 14 мм та арматурних каркасів FILIGRAN TRÄGERSYSTEME GmbH до укладання їх на піддон армуючим роботом MFA.

3. Автоматичний бетоноукладач із гвинтовими шнековими дозаторами
забезпечує ідеально точну подачу та укладання різних бетонних або силікатобетонних сумішей на поверхню піддону. Сучасне комп’ютеризоване управління дозволяє оператору наочно відображати на екрані всі процеси розрахунків та управління бетоноукладачем. Різноманітність параметрів забезпечує оптимальне регулювання контролюючої техніки: чи йдеться про виїмки, отвори,  кути, укоси – для всіх геометричних форм може бути знайдено рішення.

4. Станцію ущільнення сплановано в установці таким чином, що вона ізольована від станції бетонування та поворотної станції для з’єднання двох поверхонь елементів сітки. Таке розташування дозволяє зменшити залежність станцій одна від одної.

Ущільнююча станція тривимірної системи вібраційного ущільнення бетону/силікатобетону відрізняється вкрай низьким рівнем шуму та забезпечує отримання високоякісної поверхні.

Ця установка працює з меншою амплітудою і гарантує, що закладні деталі, арматурні стрижні та каркаси завжди залишатимуться на своєму місці.

Для забезпечення оптимальної витримки та твердіння бетону/силікатобетону у виробах параметри роботи сушильних — пропарювальних камер розраховуються на комп’ютері для кожного окремого виробу.

5. Завантажувально-розвантажувальний пристрій , що обслуговує полиці на стелажах камер, дозволяє виймати будь-які піддони з виробами в заданому періоді часу.

Представлені в системі САПР характеристики виробів поміщаються в головний комп’ютер автоматизованої системи австрійської фірми SAA, в якому програмується вся підготовча робота та управління виробництвом, а також управління всіма установками конвеєра оптимальними виробничими завданнями.

Дані САПР автоматично надходять через головний комп’ютер компанії SAA до опалубного робота MFSR, арматурних верстатів та армуючого роботи MFA, бетоноукладача, завантажувального пристрою та камер теплової обробки бетону/силікатобетону.

В основі автоматизації конвеєра лежить система управління АСУ SAA LEIT 2000. Вся установка конвеєра відповідає вимогам стандартів 2006\42\EG, і всі компоненти відповідають нормам.

Зроблено ще один істотний крок у розвитку системи FILIGRAN TRÄGERSYSTEME GmbH® в Україні:

1) об’ємної пластики фасадів: збірно-монолітна конструктивна система забезпечує створення різних фасадних архітектурних рішень – не лише площинних, а й об’ємних типу еркерів та ін.;
2) різних видів обробки в заводських умовах: встановлена ​​на піддоні матриця забезпечить розкладку бетонних та клінкерних плиток, застосування кольорового шару бетону, створення необхідних архітектурних рішень;
3) енергозбереження: для забезпечення вимог до теплозахисту всередині подвійної стіни у заводських умовах встановлюється теплозахисний шар із утеплювача, товщина якого відповідає кліматичним умовам місця будівництва об’єктів.

 

Для укладання елементів плит перекриття потрібна рівна опорна поверхня. Тому поверхня конструкцій (стіни, балки), на які укладаються плити незнімної опалубки, потребує попереднього вирівнювання. Оптимальна довжина опорних ділянок, на які укладаються плити перекриття: в межах 3,5-4,5 см. Зміна довжини опорної ділянки має узгоджуватися з проектом.

Збірно-монолітні залізобетонна та залізосілікатобетонна (Касетна опалубка) встановлюються безпосередньо на вивірені за відмітками підпірні бруси. Перший елемент монтують з монтажних майданчиків (див. а) ), наступні — зі змонтованої частини перекриття (див. б) ) та з монтажних майданчиків, встановлених з того боку, де елементи перекриття ще не змонтовані. При укладанні та вивірянні необхідно забезпечити проектне положення збірного елемента в плані;

а) із застосуванням універсального монтажного майданчика; б) із змонтованої частини перекриттів

Монтаж збірних елементів перекриттів

• • Будучи частиною монолітного перекриття, виконує функцію незнімної опалубки, що дозволяє запаралелити роботи з монтажу перекриттів та оздоблення приміщень, не чекаючи набору міцності конструкцій перекриття, як, якби дані роботи проводилися в традиційній технології монолітного залізобетону;
  • надає авторам проектів необмежені можливості при проектуванні об’єктів із застосуванням різноманітних архітектурно-мистецьких та конструктивних рішень;
  • переносить трудомісткі будівельні процеси на високоефективне заводське виробництво (наприклад, виконання всіх отворів, спеціальних (фасонних) плит, розкосів та інших виробів та конструкцій виконується на заводі);
  • скорочує терміни монтажу будівель у 1,5–2 рази, тим самим наближаючи термін повернення інвестицій;
  • зменшує кількість персоналу під час монтажних робіт;
  • відсутня необхідність підготовки, обслуговування, транспортування та чищення опалубних систем;
  • забезпечує високу якість поверхонь конструкцій (стін та стель), які не вимагають додаткових витрат при підготовці під обробку;
  • оптимальне ущільнення бетону за рахунок використання вібропристроїв;
  • решітчаста арматурна балка, застосування якої обумовлено технологією, може одночасно служити опорою верхньої арматури перекриття;
  • арматурні роботи будівельному майданчику мінімальні, т.к. основне армування закладено у конструкціях;
  • при товщині 5 см маса перекриття становить лише 125 кг/м кв.

 

Трикутні арматурні каркаси для розподілу сіток армування

Технічний опис:

Верхній пояс

Діагональ

Нижній пояс

Висота балки

Ширина балки

Довжина балки

Верхній пояс

Діагональ

Нижній пояс

Ширина балки

Довжина балки

Верхній пояс

Діагональ

Нижній пояс

Висота балки

Ширина балки

Довжина балки